在實際的印刷生產(chǎn)中，橡膠的粘彈性效應(yīng)直接影響橡膠輥的動態(tài)硬度、印刷壓力和工業(yè)膠輥中的熱量積聚。 在平版膠印中熱量的積累相對容易發(fā)生，因此用于平版印刷的工業(yè)膠輥材料應(yīng)選擇粘彈性相對較慢的橡膠材料，以控制膠輥的尺寸穩(wěn)定性、橡膠的老化和防止過大的印刷壓力非常重要。

  同樣對于25℃的橡膠，在印刷過程中具有較大內(nèi)摩擦的橡膠材料，其動態(tài)壓力和動態(tài)硬度也較大，并且在相同印刷條件下更容易積聚熱量。 較高的溫度和較寬的壓痕將導(dǎo)致工業(yè)膠輥在打印過程中的實際壓力呈非線性增加，這將導(dǎo)致橡膠輥體中的熱量累積急劇增加，直接導(dǎo)致橡膠輥的損壞。 另外，在不同的印刷方法中，膠輥的熱量積累也不同，例如膠印，單張紙膠印高于卷筒紙膠印的熱積累。 因此，即使選擇了可以在一定溫度下正常使用的膠型，在實際刷涂中也應(yīng)采用正確的壓痕寬度，并應(yīng)采取措施防止溫度升高，時刻注意觀察工業(yè)膠輥的老化情況

  在交變應(yīng)力或應(yīng)變的作用下，工業(yè)膠輥的物理和機械性能逐漸劣化，使用價值的損失稱為膠輥的疲勞老化。 工業(yè)膠輥的老化現(xiàn)象如下：

  1、拉伸的膠輥在產(chǎn)生臭氧老化時，表面要產(chǎn)生的臭氧龜裂有一個臨界應(yīng)力存在，當(dāng)橡膠的伸長或所受的應(yīng)力低于臨界值時，在發(fā)生臭氧老化時是不會產(chǎn)生龜裂的。

  2、膠輥的臭氧老化是一種表面反應(yīng)，未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)深度為10－40個分子厚。

  3、膠輥在產(chǎn)生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處。