自動(dòng)化膠輥:印刷膠輥如何正確使用及保養(yǎng)?
首先,要保持自動(dòng)化膠輥膠體表面的清潔,以提高其粘度,達(dá)到良好的油墨轉(zhuǎn)移和分配效果。
在印刷過(guò)程中,為了實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移和分布的均勻性,膠體表面必須保持一定的粘度。但由于自動(dòng)化膠輥膠使用時(shí)間長(zhǎng),印刷膠輥表面會(huì)隨著水分流失,附著性能下降。另外,由于紙張灰塵、紙毛等性質(zhì),影響油墨的轉(zhuǎn)移,容易出現(xiàn)油墨分布不均勻的問(wèn)題。為了保持自動(dòng)化膠輥膠的粘性,需要防止油墨干燥過(guò)快而使膠輥結(jié)皮,對(duì)于需要添加干性油的油墨,要控制干性油的用量。
一般來(lái)說(shuō),樹(shù)脂油墨和白色干性油的用量不應(yīng)超過(guò)5%;油型油墨和白色干性油不應(yīng)超過(guò)10%;紅色干性油的用量應(yīng)在2%左右,以免影響印刷質(zhì)量。為了保持印刷膠輥的清潔,自動(dòng)化膠輥應(yīng)酌情及時(shí)清洗,但應(yīng)清除膠體上的雜質(zhì)和紙屑,以提高油墨轉(zhuǎn)移性能。膠印作業(yè)中,油墨乳化是必須的,但“大水大墨”造成的油墨乳化會(huì)在光滑的膠輥上形成親水基,使自動(dòng)化膠輥膠脫墨,潤(rùn)版液腐蝕橡膠表面。所以在不粘臟的前提下,潤(rùn)版液越少越好。
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